条码在生产制造中的应用 某电器制造公司(以下称A公司)专门生产、销售录放像机、VCD视盘机和DVD等视听电子产品;也是国内最大的生产PCB板基地之一。在获得了ISO9002的国际、国内双合格的质量保证体系认证证书后,为了在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜应用了条码于生产质量管理跟踪系统。

一、系统主要目标
系统所要达到的二个主要目标:
  质量跟踪: 能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源和CDROM板)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。生产实时动态跟踪:能随时从计算机中得知实际生产的情况。 客户跟踪: 能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。

 报表功能: 提供各类管理报表供管理层复审。

二、开发过程
整个开发过程可分为五个阶段,各个阶段都编制了详细的工作计划。
第一阶段:制定具体方案
 条码自动识别技术具有输入速度快,准确度高、成本低和易操作等特点。A公司在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后,条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处,都会有记录。如果发生问题,只需读人保修卡上的条码,就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据,大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
公司条码跟踪系统流程
  
第二阶段:寻找合作伙伴
 在建立详细的调研及分析的基础上,分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化以减少对条码跟踪系统的投资,通过综合考虑各种因素,寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。
  
第三阶段:数据库结构设计、条码的设计和程序编制
 本系统可包含四个主要的数据库:系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息:型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号,并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。
  
  例如设计PCB板条码格式时,考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容,附PCB板实物标签如下:
条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
此外,还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时,批号自动加一,同时序号再从一开始计数。
在本系统中,在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时,均为无效操作,尽量排除人为的错误,提高系统的可靠性。

第四阶段:网络布线系统和网络系统设计
 计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。A公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器,用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外,我们还分别安装用于总经办,质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令,而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。
  
  第五阶段:条码跟踪系统的培训和试运行
 经过半年多的条码跟踪系统运行表明:实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境,目前能够满足对系统响应速度的要求:同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。